Silīcija gumijas pašlīmējošās lentes, kas sajauc ogļu šķirnes un apkārtējās vides temperatūru, ietekme uz tilpuma pretestību
Bloķējiet abus molekulas (CH3)3aOV2 (CH=CH)(CH3) SiO ķēdes saites galus ar molu daļu 0,15%, polimerizācijas pakāpi aptuveni 6000 metilvinilsilikona gumijas neapstrādātas gumijas 100 daļas, sālsskābes absorbcija Daudzums ir 0,2 ml/g. Joda adsorbcijas vērtība ir 48 mg/g, īpatnējais virsmas laukums ir 32 m2/g, un mīcītājā tiek sajauktas 30 daļas ogļu a, veidojot gumijas savienojumu. Gumijas materiāls tiek sajaukts ar 1 daļu 2,5-dimetil-2,5-di(terc-butilperoksi)heksāna uz divu ruļļu gumijas maisītāja, lai izveidotu vadošu jauktu silikona gumiju. Salīdzinājumam nomainiet oglekli a ar tādu pašu daudzumu sālsskābes. Absorbcijas spēja ir 3,2 mL/g, joda adsorbcijas vērtība ir 58 mg/g, un īpatnējais virsmas laukums ir 58 m2/g ogļu b. To pašu metodi izmanto silikona gumijas sajaukšanai. Divu veidu jauktās silikona gumijas tika vulkanizētas, karsti presējot 170 ° C temperatūrā 10 minūtes, lai sagatavotu testa gabalus ar 1 mm biezumu, un pēc tam vulkanizēja 200 t krāsnī 4 stundas. Pēc tam izmēriet divu vadošu silikona gumiju tilpuma pretestību dažādās temperatūrās,
Oglekļa daudzveidības un vides temperatūras ietekme uz tilpuma pretestību
Lai iegūtu vadošu jauktu silikona gumiju ar labu nodilumizturību un vadītspēju, primāro daļiņu izmērs ir 60–120 un DBP eļļas absorbcija ir 0,70–1. Jāizvēlas 2 mL/g pastiprināta vadītspējīga ogle. Šo krāsns ogli var vienmērīgi izkliedēt silikona gumijā, un, vienlaikus nodrošinot labu vadītspēju, tas darbojas arī kā pastiprinošs līdzeklis. Parasti izmantotais acetilēnu vadošais ogleklis ražošanas metodes dēļ satur grafīta kristālus, un tam ir slikta afinitāte ar neapstrādātu gumijas gumiju, kurai ir ne tikai vājš pastiprinājums, bet arī pasliktinās fizikālās īpašības. Gluži pretēji, krāsns ogle, kas sagatavota, sadedzinot kreozotu augstas temperatūras krāsnī, nesatur grafīta kristālus, kas var uzlabot silikona gumijas fizikālās īpašības un nodilumizturību. Gumijā izmantoto ogļu parasti izvēlas no pastiprinošā efekta viedokļa, tas ir, no nodilumizturības viedokļa, primārais daļiņu izmērs ir 40 rnn vai mazāks, vēlams 20 rnn vai mazāks, un, ņemot vērā vadītspēju, tas ir. ir arī cerība, ka primāro daļiņu izmērs ir mazāks par 40 rnn. Iepriekš minētajā diapazonā. Salīdzinot ar citu organisko kaučuku molekulārajām ķēdēm, neapstrādātas silikona gumijas molekulārajai ķēdei ir ļoti laba elastība. Izvēloties ogli ar mērenu primāro daļiņu izmēru, tas ir, ogli ar primāro daļiņu izmēru 60-120 mn, var uzlabot stiegrojumu. DBP eļļas absorbcija no 0,70 līdz 1,2 ml/g ir parastā krāsns ogļu rādītājs, un, ja primārās daļiņas izmērs vienlaikus ir no 60 līdz 120 nm, tas nozīmē, ka tās īpatnējais virsmas laukums ir mazs. Īpatnējais virsmas laukums ir saistīts ar virsmas adsorbcijas spēku. Ogleklim ar nelielu īpatnējo virsmu ir mazs virsmas adsorbcijas spēks. To ir viegli izkliedēt, ja to izmanto cassia gumijas neapstrādātā gumijā, un tas var sasniegt labu vadītspēju. Šāda veida pastiprinošu vadītspējīgu ogli var kombinēt ar cita veida vadītspējīgu ogli un citām piedevām, piemēram, liesmas slāpētājiem un karstumizturīgām piedevām atbilstošās proporcijās.
